Виробнича база

Технічні засоби СКУ виготовляються на власному високотехнологічному виробництві. Площа виробництва та налагоджувальних полігонів – понад 30 тис. кв. м.

Виробнича база відповідає вимогам нормативної документації України та міжнародним стандартам до виготовлення, випробувань, складування. Виробничі приміщення, що оснащені необхідним обладнанням, захищені від негативних впливів пилу, вібрацій, інших негативних факторів. У них цілорічно підтримується постійна температура за рахунок опалювальної системи, систем вентиляції та кондиціювання.

Розробка технологічних процесів виробництва, взаємодія служб при виготовленні продукції визначається комплексом стандартів, посібників, інструкцій підприємства, а також технічними умовами, конструкторською документацією, програмами забезпечення якості та надійності виробів.

Закуплена сировина, матеріали, напівфабрикати, комплектуючі вироби, конструктиви, що застосовуються під час виробництва, піддаються вхідному контролю.

Деталі, складальні одиниці, блоки елементів, пристрої, комплекти, комплекси технічних засобів, автономні комплекти запасних частин, інструменту та приладдя (ЗІП) у процесі виготовлення піддаються операційному технічному контролю відповідно до стандартів підприємства.

Всі вироби (блоки елементів, пристрої, комплекти, комплекси технічних засобів) перед приймально-здавальними випробуваннями піддаються технологічному прогону у граничних умовах експлуатації. Технологічний прогін проводять з метою виявлення та заміни потенційно ненадійних елементів у виробі. Відмови, що виникли під час прогону, усуваються, а їх причини аналізуються. Служба надійності спільно з ВТК регулярно проводять обробку та узагальнення інформації, отриманої в процесі проведення прогонів, розробляє заходи, спрямовані на підвищення якості виробів, що випускаються..

Готова продукція після виготовлення проходить контроль ВТК, спецтехприймання (виробів для АЕС) та сертифікаційні випробування. Продукція, що має сертифікат відповідності, упаковується та передається на склад підприємства, де зберігається до моменту відправлення споживачеві.

Виробничі автоматизовані лінії, верстати та установки постійно оновлюються. Обладнання – з числовим програмним управлінням.

Виробнича база підприємства дозволяє виконувати наступні роботи:

1. Механічна обробка:
   • порізка матеріалів з використанням установки гідроабразивного різання Byjet Pro 3015, стрічковопильного верстата EVERISING BS-250 SSV, гільйотинних прес-ножиць;
   • штампування та згинання з використанням координатно-револьверного диропробивного преса Amada, гідравлічних пресів, згинального преса «Амада», кривошипно-шатунних пресів;
   • точення на токарних обробних центрах з ЧПУ Goodway GS-260, Nexturn 26E;
   • фрезерування на універсальних фрезерних верстатах та фрезерних центрах з ЧПУ Takang та Doosan;
   • шліфування, полірування, дробоструминна обробка;
   • координатні роботи на координатно-розточувальних верстатах;
   • зварювальні роботи з використанням зварювального напівавтомата Fronius TT4000 job чорних та нержавіючих сталей, точкове та конденсаторне зварювання;
   • мийна машина для відмивання металевих деталей;

   

2. Виготовлення полімерних деталей методом лиття під тиском та методом пресування.
3. Нанесення маркувальних позначень (термотрансферне, УФ-друк, гравірування, деколі, що термовжигаються, маркування ударним способом).
4. Нанесення електрохімічних (цинк, нікель, хром, олово-вісмут) та лакофарбових (порошкове фарбування) покриттів на метали.
5. Установка для нанесення поліуретанових ущільнень
6. Виготовлення блоків елементів на основі друкованих плат та інші роботи зі збирання радіоелектронної апаратури:
   • монтаж активних та пасивних компонентів на друковані плати з використанням автоматичної лінії поверхневого монтажу Samsung;

     

   • контроль якості складання друкованих вузлів виконується за допомогою системи автоматичного оптичного контролю HV5000TLC (NEXSCIEN). Контроль якості монтажу мікросхем у корпусах BGA виконується за допомогою відеомікроскопа Flexia BGA (Optilia);
   • монтаж штирьових компонентів на друковані плати з використанням сучасних цифрових паяльних станцій фірм "PEACE", "ERSA";
   • відмивання друкованих плат проводиться на напівавтоматичній модульній лінії в ультразвукових та струменевих установках;

     

   • монтаж та складання шаф, тумб, столів та ін.;

   

   • виготовлення джгутів, кабелів, перемичок із застосуванням стандартних наконечників, з'єднувачів фірм "Wago", "Harting" та ін.

     

01 / 02